UV粉末涂料 ：

　　传统的粉末涂料在160～200℃左右固化，不能用于热敏性基材，UV固化粉末涂料结合了传统粉末涂料和UV固

　　化涂料的优点，具有如下特点：

　　(1)克服了传统粉末涂料易产生“桔皮”的毛病。这是因为加热融熔时UV粉末体系熔化温度在80～120℃左

　　右，体系并不发生固化交联，涂膜有足够的流平时间。

　　(2)综合性能较UV液态体系更具优势，因为低聚体的相对分子质量增大后，能兼顾柔韧性与硬度及对基材的

　　附着力

　　(3)涂料易回收，成本更低，减少了粉末涂料施工时占用的大量空间，效率更高。

　　(4)克服了传统粉末涂料不能用于热敏性基材(如木材、塑料)的缺点，特别是对一些同时含有金属、塑料的

　　复合件的涂装施工，更为简捷。 世界上第一条商业化UV粉末涂料生产线于1998年出现在美国的Baldor电子司，

　　应用于电子马达的涂装。该产品的内封件和一些塑料件不能承受130℃的高温，以前的方法是将不同的部件用烤

　　漆分别涂装后再装配，而应用UV粉末涂料可以在装配后一次性涂装，大大提高了效率并减少了VOC的放。

　　UV水性涂料：

　　UV水性涂料弥补了油性UV体系的某些缺点：体系黏度控制过分依赖于活性稀释单体;很多单体本身具有皮肤

　　刺激性，挥发后(尽管很少)会对环境造成污染。特别是对喷涂涂料，水性体系满足了其低黏度要求，此外，

　　水性体系使设备易于清洗，无毒，无刺激性，不燃烧，近几年来已发展成一种新的光固化体系。

　　UV固化水性涂料分类及应用领域 水性光固化涂料主要分为水溶性、水分散性(主要指乳液分散体系，又可分

　　为外乳化型、自乳化型)，水溶胶体分散性(基料树脂上带有少量离子型或非离子型亲水基团) 三类。相对于

　　水溶性光固化涂料，乳液型光固化涂料固化膜的耐水性较强，应用前景较好。水性光固化涂料应用范围较

　　广，可用于塑料清漆、罩光清漆、光聚合物印刷版、丝网印刷油墨、凹版及平版印刷油墨等。许多高品质的印刷

　　油墨都采用多色叠印工艺，低固含量的水性光固化涂料能够满足这一要求。而水性光固化涂料在木器、木材涂饰

　　方面也有较高的应用价值。

　　UV固化水性涂料组成与进展 水性光固化涂料的组成大体上包括：基料树脂、表面活性剂或其他分散稳定

　　剂、光引发剂、活性单体、润湿剂、流平剂、填料、颜料等。

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