UV LED固化设备与传统UV固化设备比较具有以下几点不一样：
    运用寿数
　　相对于传统UV固化设备，汞灯运用寿数只要800－3000小时，而选用UV LED固化体系运用寿数能到达20000－30000小时。LED方法能够仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时刻=5照耀时刻=1）时，LED方法的运用寿数相当于汞灯方法的30－40倍。削减了更换灯泡的时刻：提高了出产功率，一起也十分节能。而传统汞灯方法固化设备在工作时，因为汞灯发动慢、开闭影响灯泡寿数，有必要一向点亮，不只形成不必要的电力耗费并且缩短了汞灯工作寿数。
    环保无污染
　　传统的汞灯方法固化机选用汞灯发光方法，灯泡内有水银，废品处理、运送十分麻烦，处理不妥会对环境发作严峻污染。而LED式固化机选用半导体放光，没有对环境形成污染的要素。因而运用LED式固化机愈加环保。
　　无热辐射
　　高功率发光二极管没有红外线宣布。被照耀的商品外表温升5°C以下,而传统汞灯方法的紫外线固化机通常都会使被照耀的商品外表添加60－90°C，使商品的定位发作位移，形成商品不良。UV-LED固化方法最适宜塑料基材、透镜粘接及电子商品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接技能请求。 
    能耗低
    UV LED方法较汞灯方法有用发光功率高10倍以上。
    一起，汞灯方法不管是不是进行有用照耀，汞灯都需要接连点灯工作，电力一向处于耗费状况。而UV LED方法只在照耀时才耗费电力，而在待机时电力耗费简直为零。能够做一个简略的计算，每台点光源固化机节省的电能：
    270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)
    由此可见，每台每年仅耗电费用就能够省千元。不只如此，经过节省电能，每台每年可直接削减二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆汽车一年的排气量。
    超强照度
    选用大功率LED芯片和特别的光学规划，是紫外光到达高精度、高强度照耀；紫外光输出到达4500mW/m2的照耀强度。选用最新的光学技能和制造技能，实现了比传统汞灯照耀方法愈加优化的高强度输出与均匀性，简直是传统汞灯方法照耀光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了出产时刻，大幅度提高了出产功率。
    传统的汞灯方法点光源固化机在添加照耀通道时，通道的添加会形成单个照耀通道的输出能量削减。而选用LED式的照耀，各个照耀头独立发光，照耀能量不受通道添加的影响，一直保持在最大值。
    因其超强会集的光照度，与汞灯比较，UV LED缩短了工作的照耀时刻，提高了出产功率。
    高信任规划
    从电路规划、光学规划、体系优化到元器件选用，贯彻高信任规划理念，保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。
    设备简略，节省空间

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